Wybór odpowiedniej suwnicy to kluczowa decyzja dla każdego zakładu przemysłowego, budowlanego czy logistycznego. Od właściwego urządzenia zależy wydajność pracy, bezpieczeństwo operacji oraz długoterminowe koszty eksploatacji. Jeśli nie dobierzesz właściwej suwnicy dopasowanej do swoich potrzeb, może to skutkować stratami finansowymi, a także zwiększyć ryzyko wypadków i kolizji z elementami linii produkcyjnej. Dlatego warto poświęcić czas na analizę dostępnych opcji.

Jak wybrać odpowiednią suwnicę? Czy lepszym rozwiązaniem będą suwnice bramowe, czy suwnice pomostowe/natorowe? Czytaj dalej!

Suwnice – funkcjonalne urządzenia dźwignicowe do różnych zastosowań

Suwnice są niezbędne przy pracach transportowych i przeładunkowych wykonywanych w halach produkcyjnych, zakładach przemysłowych, centrach logistycznych czy na placach budowy. Urządzenia sprawdzają się doskonale także w wymagających warunkach, gdzie konieczne jest wykorzystanie specjalnych rozwiązań dźwignicowych – np. w przemyśle hutniczym czy w górnictwie.

Suwnice wyposażone są w mechanizmy podnoszenia i opuszczania, które umożliwiają precyzyjne przenoszenie ciężkich, często nieporęcznych ładunków w pionie i w poziomie.

Rodzaje suwnic dostępnych na rynku

Podział suwnic uwzględnia kilka różnych aspektów, m.in. sposób sterowania, cechy konstrukcyjne, budowę dźwigara czy rodzaj napędu. Wyróżniamy także suwnice przeznaczone do ogólnych zastosowań (suwnice uniwersalne) oraz modele dopasowane do konkretnych procesów technologicznych (tzw. suwnice procesowe).

Przykładowe warianty suwnic najczęściej wykorzystywane w transporcie i przemyśle:

Suwnice pomostowe (natorowe) – to najczęściej stosowany typ suwnic w przypadku hal produkcyjnych. Poruszają się one po szynach umieszczonych na słupach nośnych budynku, co umożliwia transport ładunków po całej powierzchni hali (w halach jednonawowych). Są idealne do przemieszczania ciężkich przedmiotów o dużych gabarytach.

Ważne: Należy upewnić się, że w hali przewidziano obciążenia konstrukcji suwnicą. W przeciwnym razie nie ma możliwości zamontowania suwnic natorowych (opcjonalnie można zastosować samonośną konstrukcją wsporczą zamocowaną do posadzki betonowej lub do fundamentów.

Suwnice bramowa – suwnica bramowa porusza się na szynach umieszczonych na ziemi, a jej konstrukcja opiera się na dwóch pionowych nogach, które tworzą tzw. bramę. Stosowana jest głównie na zewnątrz na placach budowy, w stoczniach czy na terminalach kontenerowych.

Suwnice półbramowe – posiadają jedną nogę opartą o tor umieszczony na ziemi, a druga strona suwnicy podwieszona jest do konstrukcji budynku. Ten typ jest często używany w miejscach, gdzie przestrzeń podłogowa jest z jakichś powodów ograniczona.

Suwnice jednodźwigarowe/dwudźwigarowe – mają jeden dźwigar (belkę nośną) lub dwa dźwigary, które wpływają na nośność oraz stabilność urządzenia. Suwnice dwudźwigarowe wymagają więcej miejsca do instalacji, ale oferują większe możliwości transportowe.

Suwnice podwieszane – suwnice podwieszane wykonuje się zwykle jako warianty jednodźwigarowe o udźwigu 2-16 t. W odróżnieniu od suwnic natorowych, te poruszają się po torach zamocowanych do sufitu. Montowane są w halach, gdzie nie ma możliwości instalacji suwnic natorowych, lub gdy wymagane są dobre dojazdy skrajne haka. Podtorzem suwnicy podwieszanej są stalowe belki dwuteowe podwieszone do stropu hali.

Suwnice lekkie – wykorzystywane w halach przemysłowych i produkcyjnych do obsługi gniazd obróbczych lub spawalniczych. Idealne rozwiązanie przy przenoszeniu ładunków o masie do ok. 2000 kg na stanowiskach o rozpiętości do maks. 10 metrów. Są to urządzenia modułowe ręcznie przesuwane, wyposażone w elektryczny wciągnik łańcuchowy. Konstrukcja składa się z torów podwieszanych stalowych lub aluminiowych, po których przesuwają się wózki z podwieszonym dźwigarem.

Jak wybrać suwnicę? Najważniejsze kryteria przy wyborze suwnicy

Przed wyborem suwnicy należy wziąć pod uwagę m.in. rodzaj i ciężar przenoszonych ładunków, drogę ładunku, wielkość powierzchni stanowiska produkcyjnego (w przypadku obsługi gniazd produkcyjnych) czy aspekty dotyczące możliwości technicznych zabudowy.

Udźwig suwnicy

Suwnica powinna być dobrana pod kątem maksymalnej wagi ładunków, które będą podnoszone. Należy zwrócić uwagę na dodatkowe obciążenia, takie jak haki, uchwyty czy chwytaki, które również wpływają na nośność urządzenia.

Wybór suwnicy a parametr GNP

Parametr GNP (grupa natężenia pracy) ma kluczowe znaczenie przy doborze właściwej suwnicy. Określa intensywność użytkowania oraz obciążenie, jakie urządzenie będzie musiało znosić w codziennych warunkach pracy.

Jak oblicza się GNP? Należy uwzględnić:

  • rodzaj obciążenia suwnicy;
  • średni ciężar podnoszony przez suwnicę;
  • liczba cykli pracy na godzinę;
  • liczba godzin pracy na dobę;
  • prędkość podnoszenia;
  • wysokość podnoszenia ładunku.

Zasięg roboczy i wysokość podnoszenia

Wybierając suwnicę, musisz uwzględnić:

  • Szerokość hali: Suwnica musi pokrywać całą szerokość roboczą, aby móc efektywnie przenosić ładunki w całym obszarze. Jeśli hala jest szeroka, może być konieczne zastosowanie suwnicy dwudźwigarowej.
  • Długość trasy: Określa, na jak długim odcinku suwnica ma się poruszać w osi poziomej. Szyny suwnicy muszą być odpowiednio dopasowane do długości hali.
  • Wysokość podnoszenia: Określa maksymalną wysokość, na jaką suwnica może podnieść ładunek. Ważne jest, aby suwnica była w stanie podnieść ładunek na wymaganą wysokość, np. na platformę lub w wyższe partie magazynu.

Środowisko pracy

  • Temperatura: Suwnica pracująca w bardzo niskich (poniżej -20°C) lub bardzo wysokich temperaturach (powyżej 40°C) wymaga specjalnych komponentów odpornych na zmiany temperatury. Może być konieczne zastosowanie dodatkowego systemu chłodzenia lub grzania.
  • Wilgotność: Jeśli suwnica będzie pracować w wilgotnym środowisku (np. stocznie, magazyny na zewnątrz), ważne jest, aby elementy były zabezpieczone przed korozją, np. przez cynkowanie lub malowanie proszkowe.
  • Pył i zanieczyszczenia: W przemyśle ciężkim, gdzie występuje dużo pyłów, suwnica powinna być wyposażona w systemy filtracji i dodatkowe uszczelnienia, aby zapobiec uszkodzeniom mechanizmów.

Sposób sterowania suwnicą

  • Sterowanie radiowe (zdalne): Operator może sterować suwnicą z dowolnego miejsca w obszarze roboczym, co zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy. Jest to coraz częściej stosowane rozwiązanie, zwłaszcza w miejscach o trudnych warunkach pracy.
  • Sterowanie przewodowe (kablowe): Operator kontroluje suwnicę za pomocą przewodów podłączonych do panelu sterowania. To tradycyjne rozwiązanie stosowane w mniej zaawansowanych systemach.

Aspekty bezpieczeństwa pracowników hali i stanowiska pracy

Zawsze warto wybierać suwnice wyposażone w zaawansowane systemy bezpieczeństwa:

  • system przeciążeniowy;
  • wyłączniki krańcowe;
  • sygnalizacja ostrzegawcza;
  • awaryjne wyłączniki zasilania.

 

admin

Recent Posts

Wyjaśniamy, kim jest i jakie ma zadania konserwator UTB

Zawód konserwatora UTB (Urządzeń Transportu Bliskiego) to profesja wymagająca nie tylko wiedzy technicznej, ale również…

3 tygodnie ago

Przedłużanie uprawnień UDT – wszystko, co musisz wiedzieć

Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, jak ważne są uprawnienia UDT i dlaczego ich przedłużanie jest kluczowe?…

3 tygodnie ago

Co to jest UTB? Wyjaśniamy czym są Urządzenia Transportu Bliskiego

Urządzenia transportu bliskiego (UTB) to grupa urządzeń służących do przemieszczania ładunków oraz ludzi na krótkich…

2 miesiące ago

Przedstawiamy, czym jest dziennik konserwacji UDT

Dziennik konserwacji UDT to kluczowy dokument w zarządzaniu bezpieczeństwem oraz sprawnością urządzeń technicznych podlegających dozorowi…

2 miesiące ago

Ile zarabia operator żurawia wieżowego?

Operator dźwigu to zawód odpowiedzialny i wymagający. Obecność tych specjalistów na placach budowy jest w…

3 miesiące ago

Żurawie wieżowe – zastosowanie w praktyce

Żurawie wieżowe to największe urządzenia dźwignicowe i jednocześnie jedne z największych maszyn roboczych dostępnych do…

5 miesięcy ago